聚焦碳中和的膠絲企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案
案例概述
隨著國家提出碳達(dá)峰碳中和“3060”目標(biāo)，加快推動雙碳戰(zhàn)略實施落地，以及這三年來全球新冠疫情帶來的全球供應(yīng)鏈的重新構(gòu)建的背景下，國家對于制造企業(yè)開展數(shù)字技術(shù)賦能碳中和的大力推廣，讓制造企業(yè)通過數(shù)字技術(shù)賦能降碳，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)為手段實現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與綠色技術(shù)融合應(yīng)用。工作互聯(lián)網(wǎng)是數(shù)字浪潮下工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)體系深度融合的產(chǎn)物，是新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分，它著重圍繞設(shè)備能耗、產(chǎn)品管理、業(yè)務(wù)和運營優(yōu)化等業(yè)務(wù)場景，向傳統(tǒng)工業(yè)行業(yè)滲透融合，在幫助企業(yè)降低成本、提高效率、節(jié)能減排、等方面成效初顯，成為助力制造業(yè)通過數(shù)字技術(shù)賦能降碳的有效途徑。
來源：江門市新會區(qū)新華膠絲廠有限公司
新華膠絲廠的企業(yè)產(chǎn)品主要分為十大類，PPS單絲、抗靜電單絲、柳葉型單絲、耐磨尼龍單絲、耐磨聚酯單絲、抗水解聚酯單絲、低熔點聚酯單絲等，各類產(chǎn)品根據(jù)不同的直徑細(xì)分多種產(chǎn)品種類，年產(chǎn)量超過2500噸。在上線本項目前，公司生產(chǎn)模式為按單生產(chǎn)，生產(chǎn)管理主要憑經(jīng)驗，主要通過用友T6對企業(yè)財務(wù)進(jìn)行管理，通過進(jìn)銷存對企業(yè)的物料庫存進(jìn)行管理，以及通過Office電子表格及紙質(zhì)單據(jù)對企業(yè)計劃、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、能耗等進(jìn)行管理。
具體痛點包括：車間內(nèi)工況復(fù)雜，現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)采集難度大，生產(chǎn)報告難出，生產(chǎn)任務(wù)不透明，無法及時反饋，無法準(zhǔn)確評估交期，傳統(tǒng)紙質(zhì)文檔和電子文檔管理混亂，種類多、核對難，要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗，對人員的依賴性較大。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗主要通過人工操作質(zhì)量檢測設(shè)備，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，主要通過紙質(zhì)表格或檢測報告進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)收集。質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)未進(jìn)行有效的關(guān)聯(lián)，無法形成有效的追溯。
企業(yè)倉庫通過進(jìn)銷存軟件進(jìn)行管理，智能管理物料庫存，無先進(jìn)先出提醒，無安全庫存預(yù)警，存在貨實不符情況。無法實現(xiàn)庫區(qū)庫位精細(xì)管理。在生產(chǎn)計劃下發(fā)后，無法有效地實現(xiàn)物料劃分或分配占用，影響計劃準(zhǔn)確性。
企業(yè)電能能耗無法準(zhǔn)確有效的分?jǐn)偟戒N售訂單、產(chǎn)品、設(shè)備等，只能統(tǒng)計所有加工設(shè)備電能，憑經(jīng)驗分?jǐn)偂Ｎ锪舷摹U絲等成本無法有效地與人/設(shè)備/訂單等進(jìn)行精細(xì)化的成本管理。
近年來，隨著國家對于能耗管理的要求越來越嚴(yán)格，實現(xiàn)總耗能和單耗的下降，是未來每個企業(yè)必須要做的功課。實時的數(shù)據(jù)采集，即時的運行監(jiān)測反饋，多維度的能耗分析報表，讓員工在機臺排產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)排序，以及設(shè)備運行是否正常和能耗技改等方面提供扎實有效的數(shù)據(jù)，也為管理層在日常的生產(chǎn)與銷售決策中提供有效數(shù)據(jù)。
數(shù)字化是公司實現(xiàn)碳中和轉(zhuǎn)型的開端，助力工業(yè)單絲領(lǐng)域的企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，通過提升設(shè)備、車間管理能力，引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)字化管理系統(tǒng)適應(yīng)當(dāng)前的發(fā)展形勢，以便加快自身發(fā)展。同時為了實現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口的目標(biāo)，進(jìn)一步推廣國產(chǎn)單絲在造紙行業(yè)的高端化應(yīng)用，新華膠絲廠在2020年與中國移動江門分公司、江門云科智能裝備有限公司合作上線工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理流程的上云化，并取得良好的效益，其后在2021年與華為云計算技術(shù)有限公司、廣州博依特智能信息科技有限公司合作進(jìn)一步推進(jìn)公司數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，上線能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)。
新華膠絲廠通過上線工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)和能耗在線監(jiān)控管理系統(tǒng)，實現(xiàn)在品質(zhì)管控上的進(jìn)步、管理效率的提升，使公司得到客戶的進(jìn)一步認(rèn)可，帶來了業(yè)務(wù)量和效益的增長。
應(yīng)用場景
場景1：工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及能耗數(shù)據(jù)采集
本項目首期工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)建設(shè)時間為2020年3月至2021年2月，新華膠絲廠聯(lián)手中國移動通信集團(tuán)廣東有限公司江門分公司、江門云科智能裝備有限公司等數(shù)字科技企業(yè)，實現(xiàn)膠絲廠設(shè)備上云、能耗數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)流程管理等服務(wù)模式的數(shù)字技術(shù)與綠色技術(shù)融合，幫助新華膠絲廠初步實現(xiàn)“碳中和”轉(zhuǎn)型升級。
面向場景：工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)首先將新華膠絲廠的生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集及相關(guān)工段設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)采集，解決設(shè)備運行數(shù)據(jù)孤島問題，實時掌握設(shè)備運行工藝參數(shù)、對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，實時掌握設(shè)備能耗情況及全廠各部門能耗情況、對全廠各部門的能耗進(jìn)行監(jiān)控管理及統(tǒng)計分析。通過電子看板、統(tǒng)計報表、統(tǒng)計圖表等多樣的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)方式，可實時掌握設(shè)備運行、訂單完成、產(chǎn)品質(zhì)量、料耗、設(shè)備能耗、人員績效等情況，為企業(yè)生產(chǎn)管理決策提供實時有效的數(shù)據(jù)支撐。
實施成效：通過實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場中各類生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，包括設(shè)備、物料、人員、工時、工裝、刀具、工藝、能耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，以車間看板方式實時監(jiān)控整個車間的生產(chǎn)過程，包括車間設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)線產(chǎn)量、能耗使用等，實施后減少2人在生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)記錄方面的耗時，實時的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)反饋、做到主動到時提醒等預(yù)警，使管理人員及時全面地掌握企業(yè)的生產(chǎn)情況，滿足生產(chǎn)過程各維度需求，保障生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有序進(jìn)行，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。
通過應(yīng)用計劃排程服務(wù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)計劃、銷售計劃、物料計劃合理安排，交貨答復(fù)準(zhǔn)確率顯著提高，計劃頻率按時更新，計劃定制更為及時準(zhǔn)確，對市場的反應(yīng)更快，提高企業(yè)效益及信息化水平，提高企業(yè)綜合實力與市場競爭力。具體包括：根據(jù)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進(jìn)行排程，讓生產(chǎn)計劃更精細(xì)化更客觀，生產(chǎn)作業(yè)資源利用更透明、更精確；實時計算有限產(chǎn)能和在制品及庫存物料數(shù)量，合理安排生產(chǎn)，降低物料庫存積壓；實時掌控生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，訂單浮動時能夠快速調(diào)整生產(chǎn)策略，滿足客戶交期。
通過應(yīng)用質(zhì)量管理服務(wù)實現(xiàn)了完整的質(zhì)量管理流程及質(zhì)檢過程數(shù)據(jù)采集，正向反向質(zhì)量追溯，人員、設(shè)備、產(chǎn)品良品率實時統(tǒng)計與監(jiān)控。同時基于多樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計（看板、報表等），為質(zhì)量管理提供決策數(shù)據(jù)支撐，及時應(yīng)對控制質(zhì)量問題，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品不良率至2%。
通過應(yīng)用倉儲管理服務(wù)實現(xiàn)了物料倉儲管理有序透明，通過PDA掃描進(jìn)出庫，準(zhǔn)確率達(dá)到100%，能實時物料庫存查詢，賬目清晰流程規(guī)范。同時基于透明供應(yīng)鏈的管理思想，對供應(yīng)鏈的物流網(wǎng)絡(luò)、資源、訂單、倉庫、運輸配送等進(jìn)行整體計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化，同時實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游采購、供應(yīng)和生產(chǎn)運營的環(huán)節(jié)的協(xié)同，打造具有互聯(lián)性、共享性、可視化的透明供應(yīng)鏈倉儲管理體系。
場景2：能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)實現(xiàn)精細(xì)化的成本管理
本項目第二期能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)建設(shè)時間為2021年10月至2022年3月，新華膠絲廠聯(lián)手華為云計算技術(shù)有限公司、廣州博依特智能信息科技有限公司等數(shù)字科技企業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的能源運行過程可視化、透明化，對設(shè)備能源過程數(shù)據(jù)隨時掌握可追溯，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中能耗出現(xiàn)異常時進(jìn)行實時告警，將電能能耗準(zhǔn)確有效地分?jǐn)偟戒N售訂單、產(chǎn)品、設(shè)備等，實現(xiàn)物料消耗、廢絲等成本有效地與人/設(shè)備/訂單等進(jìn)行精細(xì)化的成本管理以及重點設(shè)備做深入的分析和利用，充分調(diào)動一線生產(chǎn)管理人的積極性，轉(zhuǎn)變管理思維模式，大幅提升新華膠絲廠的效益，實現(xiàn)綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型。
面向場景：打造了一套新華膠絲廠能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)平臺，具備與ERP等上層信息系統(tǒng)，以及一期項目的工廠數(shù)字化制造運營系統(tǒng)、現(xiàn)場儀器儀表、設(shè)備的集成能力，并將這些實時數(shù)據(jù)存入本地MySQL數(shù)據(jù)庫，為未來企業(yè)發(fā)展新系統(tǒng)的集成，打下穩(wěn)定、擴展性的基礎(chǔ)。
解決思路如下：
與膠絲廠現(xiàn)場設(shè)備儀表進(jìn)行集成。實現(xiàn)電能數(shù)據(jù)采集：將車間現(xiàn)場有holley HL625的表計和上海卓嵐信息科技有限公司的串口服務(wù)器，表計具備RS485接口，采用通訊一分二模塊將表計數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)傳輸至平臺。
當(dāng)前是串口服務(wù)器采集表計數(shù)據(jù)，將表計數(shù)據(jù)傳輸至現(xiàn)場配電柜內(nèi)工控機，工控機與服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)連接；直接將表計與通訊一分二模塊連接，通過現(xiàn)場網(wǎng)線與安裝在服務(wù)器機房的本地服務(wù)器連接，將數(shù)據(jù)采集至本地服務(wù)器；實現(xiàn)本地服務(wù)器與云平臺連接。
實施成效：
第一，打造了新華膠絲廠能源數(shù)字工廠。通過能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對新華膠絲廠生產(chǎn)過程中能源消耗進(jìn)行監(jiān)測和生產(chǎn)批次管理數(shù)據(jù)對接，實時顯示新華膠絲廠4條生產(chǎn)線能耗、單耗等數(shù)據(jù)，組態(tài)化大屏形式展示關(guān)注的能源指標(biāo)，實現(xiàn)獨立靈活自適配，符合各種生產(chǎn)實際場景需求。任意關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)適配；豐富圖表、設(shè)備組件；配置靈活，即時生效，靈活調(diào)整；實時業(yè)務(wù)指標(biāo)、視頻監(jiān)控融合。
第二，實現(xiàn)能源精細(xì)化管理。能源管理模塊是實現(xiàn)能源精細(xì)化管理的重要途徑，能夠?qū)崟r反映新華膠絲廠能效水平，是深入挖掘節(jié)能潛力的重要抓手。通過對能源消耗過程信息化、可視化管理，優(yōu)化生產(chǎn)工藝用能過程，科學(xué)、合理地制定企業(yè)能耗考核標(biāo)準(zhǔn)和考核體系，有效提升新華膠絲廠能源管理水平。能源管理包括能源看板、報表統(tǒng)計、能源流向、能效分析、峰谷分析。
1）能源流向
新華膠絲廠生產(chǎn)能源流向動態(tài)監(jiān)測（全廠→生產(chǎn)車間→生產(chǎn)線→重點耗能設(shè)備等）；通過能源流向圖，可以查看能源消耗的去向，也可以查看不同區(qū)域能源利用比例情況。該能流圖能夠?qū)崟r顯示生產(chǎn)過程中不同能源的消耗數(shù)據(jù)。
2）能源分析
能效分析
能效分析主要是從能耗區(qū)域（如全廠、車間、生產(chǎn)線、重點耗能設(shè)備等）；能源種類（綜合能耗、綜合單耗、電能耗、電單耗）；班組（全班、早班、晚班）；時間（小時/日/月）等多種維度對能源消耗情況進(jìn)行實時分析。
新華膠絲廠能效分析具有強大的歷史能耗數(shù)據(jù)追溯和分析功能，多維度分析企業(yè)不同生產(chǎn)區(qū)域/設(shè)備的能耗、能效水平及產(chǎn)量，可隨時查看某個區(qū)域/設(shè)備、時間、班組的能耗、能效、產(chǎn)量波動情況，通過動態(tài)的圖形顯示，快速了解是否有異常情況，從而對生產(chǎn)、管理、工藝及時進(jìn)行指導(dǎo)和調(diào)整，使新華膠絲廠生產(chǎn)過程的單位能耗和能源效率保持在科學(xué)、合理水平。
峰谷分析
新華膠絲廠生產(chǎn)用電峰谷平數(shù)據(jù)在線監(jiān)測，反映企業(yè)錯峰用電實際狀況、錯峰用電占比情況。對企業(yè)歷史用電量及電費（錄入）進(jìn)行統(tǒng)計分析，有助于合理調(diào)度高耗能設(shè)備啟停區(qū)間，減少峰電比例，節(jié)約生產(chǎn)能源成本。展示各廠峰谷用電的實物量及占比，通過峰谷平用電比例指導(dǎo)車間及工序合理排產(chǎn)，提高用電的效率和經(jīng)濟(jì)性。
容需分析
根據(jù)新華膠絲廠實際變壓器申報情況進(jìn)行分組配置，通過統(tǒng)計計算變壓器分組負(fù)載率閾值區(qū)間范圍，得出最大容量，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益計算，數(shù)據(jù)分析得出新華膠絲廠按需申報可以節(jié)省的基本電價電費。
能效對標(biāo)
能效對標(biāo)：不同車間/生產(chǎn)線/工序/設(shè)備的能源類型的單耗（電單耗/煤單耗/綜合單耗）能效對標(biāo)，形成車間/生產(chǎn)線/工序/設(shè)備的能效差異分析。
設(shè)備對標(biāo)：設(shè)備之間根據(jù)負(fù)載率、開機率、有效開機率、停機次數(shù)等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)備對標(biāo)分析，尋找差異性，挖掘設(shè)備的節(jié)能潛力。
3）告警追溯
告警指定推送
生產(chǎn)過程中的異常告警可以通過告警追溯模塊將告警信息發(fā)送給負(fù)責(zé)該區(qū)域的指定人員，實現(xiàn)告警信息的指定推送，幫助生產(chǎn)一線的管理人員，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理異常，減少設(shè)備的異常故障和停機。
告警追溯
告警追溯模塊實現(xiàn)設(shè)備運行異常、能耗異常等生產(chǎn)異常實時告警與追溯。所有報警變量及其上、下限新華膠絲廠可以自定義，當(dāng)發(fā)生異常時，對應(yīng)的工段或者設(shè)備以閃爍、改變顏色或發(fā)短信等告警形式提醒相關(guān)人員。告警晴雨表以廠區(qū)拓?fù)鋱D（工廠模型）的形式直觀展示，告警類型包括通訊告警、指標(biāo)告警、參數(shù)告警。
生產(chǎn)運行參數(shù)報警：溫度、干部加熱溫度、加壓泵電流、烘缸壓力、液位報警等。
4）報表管理
報表是新華膠絲廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總的主要形式。報表管理模塊分為定制化報表和自定義報表兩大類別，實現(xiàn)自動抄表；能耗報表自動生成；并支持用戶進(jìn)行自定義報表。報表管理模塊能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)報表種類、數(shù)據(jù)量繁多，統(tǒng)計耗時長，工作量大等問題，同時能夠提高報表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性。（報表支持EXCEL導(dǎo)出）。
能效報表
實現(xiàn)能耗統(tǒng)計自動生成相關(guān)報表，自動分類匯總數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實時性，降低統(tǒng)計員統(tǒng)計工作量，并支持Excel表導(dǎo)出。可統(tǒng)計生產(chǎn)區(qū)域的電、蒸汽的能源消耗及對應(yīng)的單耗數(shù)據(jù)。
5）數(shù)據(jù)利用分析
數(shù)據(jù)分析工具是將復(fù)雜的數(shù)學(xué)分析方法以應(yīng)用工具的方式呈現(xiàn)，結(jié)合系統(tǒng)沉淀的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析工具研究人員可以快速地得出研究對象的結(jié)果。
依據(jù)數(shù)據(jù)采集進(jìn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，新華膠絲廠通過數(shù)據(jù)分析找到生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量、產(chǎn)量的因素，通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)、調(diào)度方法進(jìn)行降本增效，提高質(zhì)量穩(wěn)定性及產(chǎn)量，數(shù)據(jù)分析工具主要包括趨勢分析、相關(guān)分析、頻域分析、聚類分析。
數(shù)據(jù)利用分析是指從儀表、DCS、PLC、生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程收集起來的過程數(shù)據(jù)通過建立相關(guān)數(shù)據(jù)維度、周期關(guān)系、函數(shù)關(guān)系等進(jìn)行數(shù)據(jù)價值挖掘。新華膠絲廠可以通過平臺提供的通俗、直觀數(shù)據(jù)分析工具找出數(shù)據(jù)間的規(guī)律，進(jìn)而支撐工藝人員進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)的調(diào)優(yōu)、縮短換產(chǎn)時間、工藝標(biāo)準(zhǔn)化等操作；生產(chǎn)相關(guān)人員也可通過工具進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯分析，找出設(shè)備節(jié)能改造的措施。
關(guān)聯(lián)分析：對所有采集的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，系統(tǒng)支持多組數(shù)據(jù)進(jìn)行同一坐標(biāo)軸進(jìn)行實時關(guān)聯(lián)分析，有助于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)操作。 工藝部門使用該工具分析工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量、效率的關(guān)系時，能快速找出相關(guān)問題點，在優(yōu)化工藝參數(shù)時提供相關(guān)支撐依據(jù)。可以根據(jù)工序、設(shè)備，選取特定時間區(qū)域內(nèi)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析比對，自定義選擇分析方案。同一坐標(biāo)軸添加不同參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析。可以通過將幾個相關(guān)的參數(shù)在同一段時間進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，查找關(guān)鍵影響因子，有助于相關(guān)人員提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常或改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
多維分析：從不同時間段、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)線等多維度實時分析生產(chǎn)指標(biāo)，可輔助生產(chǎn)決策、績效管理。
相關(guān)性分析：根據(jù)參數(shù)時序的對比，找到兩個或多個參數(shù)的相關(guān)性，通過互相關(guān)圖及散點圖等多種方式展示。
趨勢分析：可以根據(jù)區(qū)域、工序、設(shè)備，選取特定時間區(qū)域內(nèi)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行趨勢分析比對，自定義選擇分析方案。同一坐標(biāo)軸添加不同參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析。可以通過將幾個相關(guān)的參數(shù)在同一段時間進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，查找關(guān)鍵影響因子，有助于相關(guān)人員追溯生產(chǎn)異常或改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
頻域分析：頻域分析法是研究控制系統(tǒng)的一種經(jīng)典方法，是在頻域范圍內(nèi)應(yīng)用圖解分析法評價系統(tǒng)性能的一種工程方法，可以應(yīng)用于質(zhì)量、生產(chǎn)工藝參數(shù)等重要指標(biāo)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性分析；與相關(guān)分析結(jié)合能快速找出具體的影響因數(shù)因子。
案例總結(jié)
提升單位能源利用效率，降低企業(yè)運營成本。項目以新華膠絲廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心，開展數(shù)字技術(shù)賦能降碳，持續(xù)推進(jìn)新技術(shù)、新理念的開發(fā)應(yīng)用，提升企業(yè)管理效能，通過數(shù)字技術(shù)與綠色技術(shù)融合應(yīng)用相關(guān)場景，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案讓膠絲廠專注于數(shù)據(jù)采集的員工數(shù)量減少，解放員工，聚焦于品質(zhì)管控一線，實現(xiàn)公司靈活調(diào)度生產(chǎn)安排，有效地利用數(shù)字技術(shù)，實現(xiàn)對能耗的精細(xì)化管理，能源利用效率提升5%以上，達(dá)到降低能耗的目的。解決方案的推廣能讓行業(yè)整體產(chǎn)品品質(zhì)獲得很大提升，日常運營人員效率得到優(yōu)化，疊加能耗成本的下降，為膠絲廠帶來不低于10%的經(jīng)營效益提升。
數(shù)字要素價值深度挖掘，為行業(yè)雙化協(xié)同轉(zhuǎn)型提供示范借鑒。數(shù)字技術(shù)賦能降碳的工業(yè)服務(wù)模式，本質(zhì)上基于工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行能源價值挖掘的服務(wù)模式，擁有極高的復(fù)制推廣價值，曾入選工業(yè)和信息化部2020年企業(yè)上云典型案例。基于項目成功應(yīng)用與實踐，膠絲廠聯(lián)合數(shù)字科技企業(yè)，打造面向膠絲行業(yè)企業(yè)尤其是中小企業(yè)的數(shù)字技術(shù)賦能企業(yè)碳中和樣板，通過典型案例的方式實現(xiàn)在不同企業(yè)、不同區(qū)域、不同行業(yè)內(nèi)的快速復(fù)制和落地，解決制造型中小企業(yè)在實際生產(chǎn)中的需求與難點，加速碳中和、數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)APP等理念在行業(yè)內(nèi)的傳播和推廣，推動行業(yè)數(shù)字技術(shù)與綠色技術(shù)融合應(yīng)用升級。
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