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    2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個典型應用場景和十個重點行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設計、生產運行、檢測監(jiān)測，倉儲物流，運營管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個應用場景的描述和應用案例。

生產運行環(huán)節(jié)應用場景：柔性生產制造

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場景描述

    數(shù)控機床和其他自動化工藝設備、物料自動儲運設備通過內置 5G 模組或部署5G 網(wǎng)關等設備接入5G網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備連接無線化，大幅減少網(wǎng)線布放成本、縮短生產線調整時間。通過 5G 網(wǎng)絡與多接入邊緣計算（MEC）系統(tǒng)結合，部署柔性生產制造應用，滿足工廠在柔性生產制造過程中對實時控制、數(shù)據(jù)集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產線根據(jù)生產要求進行快速重構，實現(xiàn)同一條生產線根據(jù)市場對不同產品的需求進行快速配置優(yōu)化。同時，柔性生產相關應用可與企業(yè)資源計劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉儲物流管理系統(tǒng)（WMS）等系統(tǒng)相結合，將用戶需求、產品信息、設備信息、生產計劃等信息進行實時分析、處理，動態(tài)制定最優(yōu)生產方案。

基礎條件

    企業(yè)生產設備高度自動化、智能化，生產線可根據(jù)要求進行設備自主組合和參數(shù)自動配置，現(xiàn)場實現(xiàn)5G網(wǎng)絡覆蓋，設備具有 5G 網(wǎng)絡接入能力。

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案例

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    華為與中國移動合作，在廣東省松山湖工廠利 8 用 5G 技術實現(xiàn)了柔性生產制造場景的應用。華為松山湖工廠原有手機生產車間需要布線9 萬米，每條生產線平均擁有186 臺設備，生產線每半年隨新手機機型的更新需要進行升級和調整，物料變更、工序增減等要求車間所有網(wǎng)線的重新布放，每次調整需要停工 2 周，以每28 秒一部手機計算，一天停工影響產值達 1000 多萬。通過5G 與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合應用，華為松山湖工廠把生產線現(xiàn)有的108 臺貼片機、回流爐、點膠機通過 5G 網(wǎng)絡實現(xiàn)無線化連接，完成“剪辮子”改造，每次生產線調整時間從2 周縮短為2 天。同時，在手機組裝過程中的點隔熱膠、打螺釘、手機貼膜、打包封箱等工位部署視覺檢測相機，通過5G 網(wǎng)絡連接，把圖片或視頻發(fā)送到部署在 MEC 上的（人工智能）AI 模塊中進行訓練，一方面多線共享樣本后縮短了模型訓練周期，另一方面實現(xiàn)了從“多步一檢”到“一步一檢”模式改變，及時發(fā)現(xiàn)產品質量問題。